关键点速览：
- 风扇PCB需优先处理散热与电路稳定性
- 智能控制模块集成决定功能扩展性（参考智能卫浴PCB方案）
- 材料选择直接影响噪音与寿命（如循环扇PCB方案用FR-4基板）
- 测试流程包含风量、温升、EMI三阶段
- 便携设备PCB需微型化设计（见挂脖风扇PCB方案）
一、风扇PCB基础设计咋整？别慌，先理清需求
开发时总有人问：先画图还是先选元件？其实该先明确用途。比如工业风扇要用厚铜箔（2oz以上），而USB小风扇用1oz就行。去年我们给暖手宝PCB方案做双面贴装时，就因空间限制改了三次布局。
设计优先级排序表：
| 指标 | 工业风扇 | 便携风扇 |
|——|———-|———-|
| 电流承载 | ★★★★★ | ★★★☆ |
| 体积 | ★★☆ | ★★★★★ |
| 成本 | ★★★☆ | ★★★★★ |
记得预留PWM调速接口，像蓝牙音响方案那样做模块化设计，后期升级风速档位会方便很多。
二、散热难题怎么破？实战案例说话
为什么有些PCB用半年就发黄？多半是热分布不均。我们曾在智能保温杯方案里用热仿真软件发现：MOS管周围温差竟有15℃！后来改成星形走线+散热孔阵列，温升降了8℃。
常见散热方案对比：
- 铝基板：成本高但散热好，适合>50W设备
- 铜箔加厚：成本低，需配合散热膏使用
- 陶瓷基板：高频场景专用，比如蓝牙耳机方案的射频模块
三、智能控制模块集成要诀
现在连牙刷消毒器方案都用上WiFi了，风扇PCB怎能落后？重点说三点：
- 预留至少20%的GPIO接口
- 电源分区要隔离（数字/模拟电路分开供电）
- 固件升级接口别用Micro USB了，Type-C才是趋势
比如我们给某厂做的方案，通过移植智能卫浴PCB方案的触摸算法，实现了手势调速功能。
四、生产测试那些坑，别等量产才后悔
有个客户曾因没做ESD测试，导致30%产品在南方雨季故障。现在我们的测试流程包含：
- 在线ATE测试（查虚焊/短路）
- 老化测试72小时（温湿度循环）
- 实际负载测试（参考奶嘴消毒器方案的电机驱动测试法）
常见问题解答
Q：开发周期通常要多久？
A：简单PCB约2-3周，含智能控制的需4-6周（如循环扇PCB方案）
Q：能兼容直流无刷电机吗？
A：需特定驱动电路，我们暖手宝方案的电机驱动模块可适配
Q：最小能做到多大尺寸？
A：目前最小实现25x18mm（在挂脖风扇PCB方案中应用）